家具基板用于家具制造，材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰。特别是木材美丽的自然纹理，柔和温暖的视觉和触觉是其它人工合成 的材料所无法比拟的。木材的结构决定着木材的性质，木材的性质在很大程度上决定着木材的适用条件。木材的结构也是木材性质和木材利用的物质基础。所以，从家具基板利用的要求来说， 了解和掌握木材的结构，对选择适当的木材，提高木材使用价值，减少浪费，具有重要意义。

家具多层胶合板生产流程:

单板整理→涂胶→组坯→预压→热压→砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装入库。

家具基板生产流程:

细木条→涂胶面板上拼接→预压→热压→砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装入库

生产过程

(1)、应严格控制单板的含水率（6%以下）。由于酚醛树脂与脲醛树脂不同，其固含量较低（一般在40%～48%之间），控制单板的含水量可以减少起泡损失。 定居尤为重要。

(2)控制单板厚度偏差。单板厚度偏差应小于（+0.2mm）。偏差过大，容易导致涂胶不良。因此，旋切时应严格控制单板的厚度偏差。对于桦木胶合板，单板厚度较小 当单板厚度为1.5-3.5ram时，双面胶用量应控制在240-280g/m和300-320g/m之间。一方面增加了生产成本，造成浪费，另一方面增加了气泡缺陷，降低了成品合格率。

(3)热压温度、时间、压力要合理匹配。多年的生产实践表明，采用以下热压工艺参数生产多层桦木胶合板是合理的：压力1.5MPa，温度135℃，时间150万/mm。本工艺参数生产的多层桦木胶合板合格率为98%。起泡率小于1%。

临沂瑞森木业有限公司大量供应各种规格的家具基板，E0、E1、E2都可以更具用户的需求进行批发定制生产，欢迎广大用户